騰旋科技涂料篩工作原理及內部結構圖示

圖1和圖2所示，騰旋科技涂料篩，外殼1為上端開(kāi)口的筒狀，外殼1的外筒壁上方設有進(jìn)漿口11，下方設有出漿口12，底部設有篩渣出口13，外殼1的內筒壁上方設有第一凸起14，下方設有第二凸起15；篩鼓2為上下端開(kāi)口的筒狀，篩鼓2的筒身上設有過(guò)濾網(wǎng)21，篩鼓2的兩端面分別設有第一臺階22和第二臺階23，篩鼓2置于外殼1內，的第一臺階22和第一凸起14密封固定連接，第二臺階23和第二凸起15密封固定連接，其中，第一臺階22或第一凸起14中的任一個(gè)在兩者的連接部位開(kāi)設有密封槽，密封槽內放置有O形圈密封件；第二臺階23或第二凸起15中的任一個(gè)在兩者的連接部位開(kāi)設有密封槽，密封槽內放置有O形圈等密封件；篩鼓2將外殼1內的空間劃分成了與篩鼓2內腔相連通的原漿區100和篩鼓2外部位于第一臺階22和第二臺階23之間的清水區200，進(jìn)漿口11和篩渣出口13與原漿區100連通，出漿口12與清水區200連通；驅動(dòng)軸3設于外殼1的中心，驅動(dòng)軸3的上方設有驅動(dòng)驅動(dòng)軸旋轉的電機31；驅動(dòng)軸3做成中空的結構，在保證軸的剛度和強度的前提下大大降低軸的重量，達到使用較小的驅動(dòng)電機即可工作的目的，并且軸的重量降低可以使得整個(gè)驅動(dòng)結構更加穩定、可靠；在原漿區100內還設有刮刀4，刮刀4包括刀口部和刀身，刮刀身與驅動(dòng)軸3連接，刀口部與篩鼓2內表面貼合。

未經(jīng)過(guò)濾的原漿通過(guò)進(jìn)漿口11進(jìn)入到涂料篩內，充滿(mǎn)了外殼1內的原漿區100，原漿區100和清水區200通過(guò)篩鼓2隔開(kāi)，原漿會(huì )在自身重力的壓力作用下通過(guò)篩鼓2上的鍥形間隙進(jìn)入到清水區200，清水區200和出漿口12相連，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的涂料由出漿口12導出，流入后道設備中供后道設備使用，原漿內混有的雜質(zhì)和大的顆粒物質(zhì)會(huì )被篩鼓2阻隔在原漿區100內，完成了過(guò)濾的過(guò)程。

包括上蓋5，上蓋5與外殼1的開(kāi)口端密封連接，上蓋5與外殼1的開(kāi)口端之間有一段貼合的區域，在此區域上開(kāi)設有放置O形圈的密封槽，以此來(lái)實(shí)現上蓋5和外殼1的開(kāi)口端之間的密封；在外殼1的開(kāi)口端上設置有螺紋孔，通過(guò)連接吊環(huán)螺栓將上蓋5壓緊在外殼的開(kāi)口端上。這樣的結構可以保證整個(gè)涂料篩過(guò)濾區域的密封，有利于建立壓力，方便過(guò)濾的進(jìn)行。

上蓋5上還包括排氣管和沖洗管，排氣管可以和外部空氣接通，在上蓋5打開(kāi)前或者其他需要將內部壓力釋放的時(shí)候，可以通過(guò)排氣管進(jìn)行排氣，并且當涂料篩內介質(zhì)較多時(shí)可由排氣管溢出，導出涂料篩；沖洗管與外界的溫水管接通，當過(guò)濾效果差或者內部過(guò)濾下的雜質(zhì)或者大顆粒物質(zhì)過(guò)多影響過(guò)濾效率時(shí)，打開(kāi)底部的篩渣出口13，排出雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)等這些篩渣，再由溫水管沖入溫水，進(jìn)行沖洗操作，在使用時(shí)可以在進(jìn)口和出口處接入壓力差監測裝置，當監測到壓力差值超過(guò)了正常值時(shí)暫停過(guò)濾，利用沖洗管對涂料篩進(jìn)行沖洗。

包括支撐板6，支撐板6上設有用于導流的流量孔，支撐板與篩鼓的下端面采用螺栓連接，支撐板6的中間設有支撐軸承7；的支撐軸承7為銷(xiāo)軸72和軸套71的結構，銷(xiāo)軸72上設有支撐孔，驅動(dòng)軸3的下端插入支撐孔內坐于支撐軸承7上。通過(guò)這樣的方式將驅動(dòng)軸3的上下兩端同時(shí)予以支撐，可以提高驅動(dòng)軸3在旋轉時(shí)候的穩定性，改善驅動(dòng)軸3在旋轉時(shí)發(fā)生搖擺的情況，特別是當刮刀4和篩鼓2之間摩擦力較大時(shí)，這樣的改善會(huì )更加明顯。

支撐軸承7中銷(xiāo)軸72和軸套71的材料為聚四氟乙烯，這種類(lèi)似于軸和軸瓦形式的軸承結構，可以抵擋住原漿中的雜質(zhì)和顆粒物，也無(wú)需做防塵或者防水的額外結構，大大簡(jiǎn)化了支撐的部件，聚四氟乙烯的材料是一種自潤滑材料，降低了支撐軸承的摩擦轉動(dòng)力矩，不會(huì )產(chǎn)生卡死，同時(shí)也免維護，大大簡(jiǎn)化了后期維護的程序。

驅動(dòng)軸3帶動(dòng)連接在上面的刮刀4，刮刀4的刀口部緊貼篩鼓2的內表面，隨著(zhù)刀口部在內表面的貼合運動(dòng)會(huì )將粘附或者卡入篩鼓2的間隙里面的雜質(zhì)或者大的顆粒物質(zhì)刮取下來(lái)，使原漿中的雜質(zhì)或者大的顆粒物質(zhì)不會(huì )影響過(guò)濾過(guò)程，保證了篩鼓2過(guò)濾的效果和效率；而且，刮刀4在原漿區的旋轉運動(dòng)，攪動(dòng)了原漿區100的原漿，原漿對流運動(dòng)，使得原漿內的涂料和水混合得更加的均勻，也提到了過(guò)濾的速度。

原漿中被過(guò)濾下來(lái)的雜質(zhì)和大的顆粒物質(zhì)大部分由于密度比涂料密封大，會(huì )沉淀于原漿區100的底部區域，在原漿區100的底部區域內設有攪拌器8，攪拌器8包括有若干個(gè)攪拌葉片，攪拌葉片會(huì )隨著(zhù)驅動(dòng)軸3的旋轉而旋轉攪動(dòng)，使累積的物料處于運動(dòng)狀態(tài)，以免在排渣間隙時(shí)物料的沉淀。

過(guò)濾網(wǎng)為鍥形網(wǎng)或孔狀網(wǎng)，優(yōu)選選用鍥形網(wǎng)，可以具有優(yōu)于孔狀網(wǎng)的過(guò)濾效果，并且篩渣等異物不容易滯留其中。

過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)為AISI 316L，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，能夠裝置保證長(cháng)時(shí)間的使用運行。

出漿口12和進(jìn)漿口11同向設置或者出漿口和進(jìn)漿口的孔口方向成180°反向設置，這樣的排布方式可以更大化過(guò)濾效率，并且也能方便布管。