无码免费真人官网视频_騰旋技術(shù)中心-旋轉接頭,導熱油旋轉接頭,中央回轉接頭,液壓滑環(huán),騰旋科技

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2017 10-27: ML03R006間隙密封結構多通路旋轉接頭結構示意圖如圖1、圖2 所示：所述液壓設備專(zhuān)用間隙密封結構的旋轉接頭包括第三O 型圈1、外管2、端蓋3、第一內六角圓柱頭螺釘4、第一O 型圈 5、第一骨架油封6、第一深溝球軸承7、第一軸用擋圈8、殼體9、第二深溝球軸承10、第二O 型圈 11、尾蓋12、第二內六角圓柱頭螺釘13、第二軸用擋圈14、第二骨架油封 15、平面密封旋轉接頭16、進(jìn)油孔17、進(jìn)氣孔18、出油孔19、泄漏孔20、止轉孔21、泄漏通孔22 等。如圖1 所示，ML03R006間隙密封結構多通路旋轉接頭包括殼體9 和設置在殼體9 內的外管2 ；所述殼體9 的前端和后端分別設有端蓋3 和尾蓋12，端蓋3 和尾蓋12 分別通過(guò)第一內六角圓柱頭螺釘4 和第二內六角圓柱頭螺釘13 固定在殼體9 上，端蓋3 和尾蓋12 均套設在外管2 上；所述端蓋3與外管2 之間通過(guò)第一O 型圈5 和第一骨架油封6 進(jìn)行密封；所述尾蓋12 與外管2 之間通過(guò)第二O 型圈11 和第二骨架油封15 進(jìn)行密封；所述外管2 通過(guò)第一深溝球軸承7 和第二深溝球軸承10 安裝在殼體9 內，第一深溝球軸承7 和第二深溝球軸承10 分別通過(guò)第一軸用擋圈8 和第二軸用擋圈14 固定；如圖2 所示，所述外管2 上設有兩個(gè)進(jìn)油孔17 與一個(gè)進(jìn)氣孔18，進(jìn)油孔17 與進(jìn)氣孔18的端口處分別設有第三O 型圈1 ；所述殼體9 的外圓設有兩個(gè)出油孔19、兩個(gè)泄漏孔20，一個(gè)止轉孔21，殼體9 的內表面上設有兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽連通進(jìn)油孔17 和出油孔19 ；在所述殼體9 上設有兩個(gè)泄漏通孔22，泄漏通孔22 的兩端口分別連通至第一深溝球軸承7 和第二深溝球軸承10，泄漏通孔22 與泄漏孔20 連通，用于將外管2 和殼體9 之間泄漏的油劑等流體排出；所述外管2 的端部設有螺栓連接結構，螺栓連接結構與旋轉軸端通過(guò)螺栓連接；所述外管2 的尾部安裝平面密封高速旋轉接頭16 ；所述外管2 與殼體9 采用間隙密封，密封性好，泄漏量低，液壓系統工作穩定、高效。 ML03R006間隙密封結構多通路旋轉接頭工作原理及工作過(guò)程：如圖1、圖2 所示，流體介質(zhì)如油劑等通過(guò)進(jìn)油孔17 進(jìn)入外管2，經(jīng)由進(jìn)油孔17 出口流入環(huán)形凹槽，再經(jīng)出油孔19 排出；因外管2 與殼體9采用間隙密封，由進(jìn)油孔17 出口流出的油劑會(huì )有少量泄漏至第一深溝球軸承7 和第二深溝球軸承10 與殼體9 之間的空間，泄漏的油劑會(huì )通過(guò)泄漏通孔22 經(jīng)泄漏孔20 排出。在端蓋3 和尾蓋12 與外管2 之間分別設有第一骨架油封6 和第二骨架油封15，耐磨性好，摩擦力小，壓縮性小及伸縮性好。

2017 10-26: ML03R006間隙密封結構多通路旋轉接頭 ML03R006間隙密封結構多通路旋轉接頭，用于液壓設備，通油、氣效果好，密封穩定性能好，維護周期及使用壽命長(cháng)。技術(shù)方案，一種間隙密封結構旋轉接頭，包括殼體和設置在殼體內的外管，其特征是：所述外管與殼體采用間隙密封；所述殼體的前端和后端分別設有端蓋和尾蓋，端蓋和尾蓋均套設在外管上；所述外管通過(guò)第一深溝球軸承和第二深溝球軸承安裝在殼體內；所述外管上設有進(jìn)油孔與進(jìn)氣孔，所述殼體的外圓設有出油孔和泄漏孔。端蓋與外管之間通過(guò)第一O 型圈和第一骨架油封進(jìn)行密封；尾蓋與外管之間通過(guò)第二O 型圈和第二骨架油封進(jìn)行密封。殼體的內表面上設有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽連通進(jìn)油孔和出油孔。在殼體上設有泄漏通孔，泄漏通孔的兩端口分別連通至第一深溝球軸承和第二深溝球軸承，泄漏通孔與泄漏孔連通。外管的端部設有螺栓連接結構，外管的尾部安裝平面密封高速旋轉接頭。 ML03R006間隙密封結構多通路旋轉接頭是液壓設備專(zhuān)用間隙密封結構的高壓高速液壓旋轉接頭，密封性好，泄漏量低，保證液壓系統工作穩定性及提高設備的工作效率。

2017 10-25: SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技如圖1 所示，SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭主要包括殼體1、外管5 和內管15，殼體1 內底端設有圓柱彈簧2和圓柱環(huán)3，圓柱彈簧2 的端面嵌入圓柱彈簧2 的端面凹槽中。外管5 側面設有介質(zhì)進(jìn)口，介質(zhì)進(jìn)口側壁與圓柱環(huán)3 滑動(dòng)接觸。外管5 的一端伸入圓柱環(huán)3 中，另一端上套裝球面環(huán)6。圓柱環(huán)3 將外管5 的介質(zhì)進(jìn)口與圓柱彈簧2 隔離，使得圓柱彈簧2 處于低溫區，減少圓柱彈簧2 熱變形和脆斷現象的產(chǎn)生，確保了密封性能并延長(cháng)了使用壽命。圓柱環(huán)3 和外殼1 內壁之間設有卡槽，卡槽中設有止轉滑動(dòng)銷(xiāo)4，止轉滑動(dòng)銷(xiāo)4 能夠沿著(zhù)卡槽前后滑動(dòng)，并阻止圓柱環(huán)3 和外殼1 之間發(fā)生相對轉動(dòng)。外管5 內設有內管15，外管5 和內管15 之間設有介質(zhì)通道，內管15 一端與介質(zhì)出口連接，另一端連接用戶(hù)旋轉設備。殼體1 的端面上通過(guò)六角螺栓10 連接端蓋8，端蓋8 內側設有密封球面，端蓋8 的密封球面與球面環(huán)6 密封接觸，從而形成產(chǎn)品的第一道密封結構，避免產(chǎn)品的跑冒滴漏。所述端蓋8 和六角螺栓10 之間設有彈性墊圈9，端蓋8 和殼體1 的端面之間設有密封墊7。外管5 上套裝導向環(huán)11，導向環(huán)11 通過(guò)止轉板12 壓入端蓋8 內，止轉板12 通過(guò)螺釘13 固定在端蓋8 端面上。端蓋8 內側設有密封槽，密封槽內設有泛賽密封圈14，泛賽密封圈14 套裝在外管5 上，用于密封端蓋8 和外管5 之間，泛賽密封圈14 后端通過(guò)導向環(huán)11 壓緊。泛賽密封圈14 構成產(chǎn)品的第二道密封結構，避免產(chǎn)品的跑冒滴漏。所述圓柱環(huán)3 和導向環(huán)11 構成了外管5 的雙支撐無(wú)油軸承結構，使得外管5 能夠平穩運轉。 SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭的工作原理是：在工作時(shí)，介質(zhì)通過(guò)殼體1 上的進(jìn)口進(jìn)入外管的介質(zhì)進(jìn)口，然后通過(guò)介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入外管和內管之間的介質(zhì)通道進(jìn)入內管連接的用戶(hù)旋轉設備上，從而起到降溫作用。降溫后的介質(zhì)通過(guò)內管流出。在端蓋的前后端分別設有球面環(huán)和泛賽密封圈構成的雙重密封結構，提高了產(chǎn)品的密封性能，避免跑冒滴漏現象的發(fā)生。 SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭結構簡(jiǎn)單、緊湊、合理，在端蓋的前后端分別設有球面環(huán)和泛賽密封圈構成的雙重密封結構，提高了產(chǎn)品的密封性能，避免跑冒滴漏現象的發(fā)生；具有溫差結構，減少圓柱彈簧熱變形和脆斷現象的產(chǎn)生，確保了密封性能并延長(cháng)了使用壽命。

2017 10-21: SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭-騰旋科技 SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭，在端蓋兩側設有雙重密封結構，提高了產(chǎn)品的密封性能，結構。技術(shù)方案，SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭包括殼體、外管和內管，其特征是：殼體內底端設有圓柱彈簧和圓柱環(huán)，圓柱彈簧的端面嵌入圓柱彈簧的端面凹槽中，外管側面設有介質(zhì)進(jìn)口，介質(zhì)進(jìn)口側壁與圓柱環(huán)滑動(dòng)接觸，外管的一端伸入圓柱環(huán)中，另一端上套裝球面環(huán)；外管內設有內管，外管和內管之間設有介質(zhì)通道，內管一端與介質(zhì)出口連接，另一端連接用戶(hù)旋轉設備；殼體的端面上通過(guò)六角螺栓連接端蓋，端蓋內側設有密封球面，端蓋的密封球面與球面環(huán)密封接觸；外管上套裝導向環(huán)，導向環(huán)通過(guò)止轉板壓入端蓋內，止轉板通過(guò)螺釘固定在端蓋端面上；所述端蓋內側設有密封槽，密封槽內設有泛賽密封圈，泛賽密封圈套裝在外管上，用于密封端蓋和外管之間，泛賽密封圈后端通過(guò)導向環(huán)壓緊。圓柱環(huán)和外殼內壁之間設有卡槽，卡槽中設有止轉滑動(dòng)銷(xiāo)，止轉滑動(dòng)銷(xiāo)能夠沿著(zhù)卡槽前后滑動(dòng)，并阻止圓柱環(huán)和外殼之間發(fā)生相對轉動(dòng)。端蓋和六角螺栓之間設有彈性墊圈，端蓋和殼體的端面之間設有密封墊。圓柱環(huán)和導向環(huán)構成了外管的雙支撐無(wú)油軸承結構。優(yōu)點(diǎn)： SCS-O帶有雙重密封結構的旋轉接頭結構簡(jiǎn)單、緊湊、合理，加工方便，成本較低；在端蓋的前后端分別設有球面環(huán)和泛賽密封圈構成的雙重密封結構，提高了產(chǎn)品的密封性能，避免跑冒滴漏現象的發(fā)生；具有溫差結構，減少圓柱彈簧熱變形和脆斷現象的產(chǎn)生，確保了密封性能并延長(cháng)了使用壽命。

2017 10-20: QQS-PTS040多彈簧平衡式旋轉接頭結構圖-騰旋科技如圖1 ～圖2 所示：QQSPT多彈簧平衡式旋轉接頭包括尾蓋1、錐管螺紋內六角螺塞2、第一密封墊3、半分環(huán)4、第一內六角圓柱頭螺釘5、法蘭6、第一彈簧墊圈7、殼體8、第二密封墊9、滑動(dòng)套10、O 型圈11、彈簧導桿12、圓柱螺旋彈簧13、滑動(dòng)外管14、軸用彈性擋圈15、球形端蓋16、球面環(huán)17、第二彈簧墊圈18、第三密封墊19、虹吸器20、第二內六角圓柱頭螺釘21、外六角頭螺栓22、第二彈簧墊圈23、進(jìn)蒸汽側孔24、第三內六角圓柱頭螺釘25、支撐件26 等。如圖1 所示，QQSPT多彈簧平衡式旋轉接頭包括殼體8，殼體8 的尾部通過(guò)第三內六角圓柱頭螺釘25 安裝尾蓋1，殼體8 的頭部安裝滑動(dòng)套10，尾蓋1 與殼體8 之間設置第一密封墊3，滑動(dòng)套10 與殼體8 通過(guò)第二彈簧墊圈23 和外六角頭螺栓22 緊固，在滑動(dòng)套10 與殼體8 之間設置第二密封墊9 ；在滑動(dòng)套10 內設置滑動(dòng)外管14，在滑動(dòng)套10 與滑動(dòng)外管14 之間設有O 型圈11，在滑動(dòng)外管14 外端部安裝球形端蓋16，滑動(dòng)外管14 與球形端蓋16 之間設置球面環(huán)17，球面環(huán)17 的球面與球形端蓋16 的球面相配合，球面環(huán)17 的平面與滑動(dòng)外管14 的外端端面相配合；在滑動(dòng)套10 外圓周面的端板與滑動(dòng)外管14 外圓周面的端板之間安裝多個(gè)均勻分布的彈簧導桿12，在彈簧導桿12 上套設圓柱螺旋彈簧13，圓柱螺旋彈簧13 的一端頂住滑動(dòng)套10 外圓周面的端板，圓柱螺旋彈簧13 的另一端頂住滑動(dòng)外管14 外圓周面的端板。在殼體8 的內部設置虹吸器20，虹吸器20 的一端扦入尾蓋1 側部的螺紋孔中，虹吸器20 的另一端伸入旋轉烘缸中；在虹吸器20 與殼體8 之間設置半分環(huán)4 和法蘭6，半分環(huán)4 和法蘭6 通過(guò)第一彈簧墊圈7 和第一內六角圓柱頭螺釘5 壓緊。在尾蓋1 側部的螺紋孔處設置錐管螺紋內六角螺塞2，尾蓋1 側部的螺紋孔與虹吸器20 連通；在殼體8 上設置進(jìn)蒸汽側孔24，進(jìn)蒸汽側孔24 與殼體8 的內腔連通。在球形端蓋16 的端面設置連接結構，連接結構與旋轉烘缸回轉軸端連接。如圖1 所示，連接結構包括第二彈簧墊圈18 和第二內六角圓柱頭螺釘21，球形端蓋16 通過(guò)第二內六角圓柱頭螺釘21、第二彈簧墊圈18 與旋轉烘缸回轉軸端法蘭聯(lián)接。如圖2 所示，在殼體8 外側設置支撐件26，支撐件26 設置在設備軸承座上，保證在高速運轉情況下轉動(dòng)平衡。如圖1 所示，在球形端蓋16 的外端面上設置第三密封墊19，用于球形端蓋16與旋轉烘筒回轉軸連接時(shí)實(shí)現端面密封。如圖1 所示，彈簧導桿12 的一端與滑動(dòng)套10 連接，彈簧導桿12 的另一端與滑動(dòng)外管14 連接、并且穿過(guò)滑動(dòng)外管14 外圓周面上的端板，彈簧導桿12 伸出滑動(dòng)外管14外圓周面端板的端部上設置軸用彈性擋圈15，防止彈簧導桿12 脫落。 QQSPT多彈簧平衡式旋轉接頭在使用時(shí)，通過(guò)球形端蓋16 端部的連接結構與旋轉烘缸回轉軸端連接，殼體8 上的進(jìn)蒸汽側孔24 輸入流體介質(zhì)，流體介質(zhì)由殼體8 的內腔和滑動(dòng)外管14 的內腔輸入旋轉烘缸內；旋轉烘缸內的冷凝水能過(guò)虹吸器20 排出。優(yōu)點(diǎn)：（1）此旋轉接頭具有穩定殼體8 的支撐件26，保證在高速運轉情況下轉動(dòng)平穩；圓周分布的圓柱螺旋彈簧13 保證了密封穩定性能并延長(cháng)了使用壽命；（2）此旋轉接頭采用半分環(huán)4 和法蘭6 作為虹吸器20 的內部固定支撐結構，在尾蓋1 的固定和半分環(huán)4 的支撐下，保證了虹吸器20 在高速運轉情況下不會(huì )發(fā)生斷裂，確保了設備里的冷凝水及時(shí)排出，提高了蒸汽能源的利用率；（3）此旋轉接頭具有結構設計易標準化、系列化的優(yōu)點(diǎn)，能根據用戶(hù)聯(lián)接結構的需要而應變；（4）圓柱螺旋彈簧13 在圓周方向均勻分布，使密封面得到穩定、均勻的補償；（5）此旋轉接頭可以兼容低速、低壓旋轉接頭的功能，降低客戶(hù)單位使用成本；（6）QQSPT多彈簧平衡式旋轉接頭外形美觀(guān)，表面光潔，殼體無(wú)余量精密鑄造，降低了機械加工成本。

2017 10-13: QQS-PTS040多彈簧平衡式旋轉接頭-騰旋科技 QQS-PTS040多彈簧平衡式旋轉接頭，排水效果好，密封穩定性能好，使用壽命長(cháng)。技術(shù)方案，一種多彈簧平衡式旋轉接頭，包括殼體，特征是：所述殼體的尾部安裝尾蓋，殼體的頭部安裝滑動(dòng)套，在滑動(dòng)套內設置滑動(dòng)外管，在滑動(dòng)外管外端部安裝球形端蓋；在所述滑動(dòng)套外圓周面的端板與滑動(dòng)外管外圓周面的端板之間安裝多個(gè)均勻分布的彈簧導桿，在彈簧導桿上套設圓柱螺旋彈簧；在所述殼體的內部設置虹吸器，虹吸器與殼體之間設置半分環(huán)和法蘭，虹吸器的一端扦入尾蓋側部的螺紋孔中，虹吸管與尾蓋側部的螺紋孔連通，虹吸器的另一端伸入旋轉烘缸中；在所述殼體上設置進(jìn)蒸汽側孔，進(jìn)蒸汽側孔與殼體的內腔連通。進(jìn)一步的，在所述球形端蓋的端面設置連接結構，連接結構與旋轉烘缸回轉軸端連接。進(jìn)一步的，所述連接結構包括第二彈簧墊圈和第二內六角圓柱頭螺釘，球形端蓋通過(guò)第二內六角圓柱頭螺釘、第二彈簧墊圈與旋轉烘缸回轉軸端法蘭聯(lián)接。進(jìn)一步的，在所述殼體外側設置支撐件。進(jìn)一步的，在所述球形端蓋的外端面上設置第三密封墊。進(jìn)一步的，所述彈簧導桿的一端與滑動(dòng)套連接，彈簧導桿的另一端與滑動(dòng)外管連接、并且穿過(guò)滑動(dòng)外管外圓周面上的端板，彈簧導桿伸出滑動(dòng)外管外圓周面端板的端部上設置軸用彈性擋圈。進(jìn)一步的，所述殼體與尾蓋通過(guò)第三內六角圓柱頭螺釘固定。進(jìn)一步的，所述尾蓋與殼體之間設置第一密封墊，滑動(dòng)套與殼體通過(guò)第二彈簧墊圈和外六角頭螺栓緊固，在滑動(dòng)套與殼體之間設置第二密封墊。進(jìn)一步的，在所述滑動(dòng)套與滑動(dòng)外管之間設有O 型圈。進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)外管與球形端蓋之間設置球面環(huán)，球面環(huán)的球面與球形端蓋的球面相配合，球面環(huán)的平面與滑動(dòng)外管的外端端面相配合。 QQS-PTS040多彈簧平衡式旋轉接頭外形美觀(guān)、光潔，虹吸器排水效果好，虹吸器內部具有加寬設計的支撐結構；多彈簧平衡式對密封磨損有可靠補償，密封性能好；使用壽命長(cháng)。

2017 10-12: BQ型高溫高速旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技如圖1 所示，一種高溫高速旋轉接頭，包括殼體1、端蓋2、外管3 和由三者所圍成的冷卻腔4，殼體1 上設置有沖洗接口5( 需要注意的是，兩側的接口為沖洗接口，而中間的接口是用于連接溫度傳感器的)，冷卻液由此實(shí)現進(jìn)出，冷卻腔4 內設置有兩個(gè)軸承6，軸承6 之間設置有隔套7，軸承6 與隔套7 之間設置有彈簧8，用于補償軸承6 與隔套7 之間的軸向間隙，防止外管產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。冷卻腔4 內設置有兩個(gè)導流環(huán)9，分別設置在冷卻腔4 的兩端，不僅減小了冷卻腔4 的空間，同時(shí)引導冷卻液先流向密封件10 再回流到軸承6，從而加快冷卻速度。采用的密封件10 為耐高溫波紋管機械密封件，耐熱性強，所承受溫度從傳統密封件的170 攝氏度提高到450 攝氏度，降低密封件的損壞率，延長(cháng)旋外管3 的管壁內設置有隔熱腔11，起到隔熱作用。 BQ型高溫高速旋轉接頭，提高了冷卻液的利用率，加快了冷卻速度，補償了軸承與隔套之間的軸向間隙，防止軸承損壞，保證了旋轉接頭在高溫高速的環(huán)境下正常運作。

2017 10-11: BQ型高溫高速旋轉接頭-騰旋科技 BQ型高溫高速旋轉接頭，提高冷卻液的利用率，補償軸承與隔套之間的軸向間隙，保證在高溫高速狀態(tài)下的穩定使用。技術(shù)方案： BQ型高溫高速旋轉接頭，包括殼體、端蓋、外管和由三者所圍成的冷卻腔，所述殼體上設置有沖洗接口，所述冷卻腔內設置有若干軸承，所述軸承之間設置有隔套，所述冷卻腔內設置有若干導流環(huán)，所述軸承與隔套之間設置有彈性元件。進(jìn)一步地，所述導流環(huán)為兩個(gè)，分別設置在冷卻腔的兩端。進(jìn)一步地，所采用的密封件為耐高溫波紋管機械密封件。進(jìn)一步地，所述外管的管壁內設置有隔熱腔。 BQ型高溫高速旋轉接頭，提高了冷卻液的利用率，加快了冷卻速度，補償了軸承與隔套之間的軸向間隙，防止軸承損壞，保證了旋轉接頭在高溫高速的環(huán)境下正常運作。

2017 10-10: QQ型瓦楞紙機專(zhuān)用高速旋轉接頭-騰旋科技如圖1 ～圖2 所示：QQ型瓦楞紙機用高速旋轉接頭包括尾蓋1、錐管螺紋內六角螺塞2、第一半分環(huán)3、第一密封墊4、法蘭5、內六角圓柱頭螺釘6、第一球面環(huán)7、彈簧座8、殼體9、平鍵10、圓柱螺旋彈簧11、第二球面環(huán)12、第二密封墊13、端蓋14、彈簧墊圈15、六角頭螺栓16、外管17、快換法蘭18、第二半分環(huán)19、第三密封墊20、虹吸管21、外螺紋22、蒸汽側孔23、支撐件24 等。如圖1、圖2 所示，本發(fā)明包括殼體9，殼體9 的尾部安裝尾蓋1，殼體9 的端部安裝端蓋14，尾蓋1 與殼體9 之間設置第一密封墊4，端蓋14 與殼體9 通過(guò)彈簧墊圈15 和六角頭螺栓16 緊固，在端蓋14 與殼體9 之間設置第二密封墊13 ；在所述殼體9 中設置彈簧座8 和外管17，外管17 的尾部通過(guò)平鍵10 安裝在彈簧座8 的內孔中，在殼體9 的尾部底端和端部分別設置第一球面環(huán)7 和第二球面環(huán)12，第一球面環(huán)7 的球面與彈簧座8 的底面相配合，第二球面環(huán)12 套設外管17 上、并且第二球面環(huán)12 的球面與外管17 外表面的球面相配合；在所述彈簧座8 上套設圓柱螺旋彈簧11，圓柱螺旋彈簧11 的一端頂住彈簧座8，另一端頂住外管17 外表面的凸起；在所述外管17 的內部設置虹吸管21，虹吸管21 的一端扦入尾蓋1 的螺紋孔中，虹吸管21 的另一端伸入旋轉烘缸中；在所述虹吸管21 與殼底9 之間設置第一半分環(huán)3 和法蘭5，并通過(guò)內六角圓柱頭螺釘6 壓緊；在所述尾蓋1 的側孔處設置錐管螺紋內六角螺塞2，尾蓋1 的側孔與虹吸管21 連通；在所述殼體9 上設置蒸汽側孔23，蒸汽側孔23 與外管17 和虹吸管21 之間的管腔連通；在所述外管17 的頭部設置連接結構，連接結構與旋轉烘缸回轉軸端連接；如圖1 所示，所述連接結構包括套設在外管17 上的第二半分環(huán)19 和快換法蘭18，通過(guò)快換法蘭18 與旋轉烘缸回轉軸端法蘭聯(lián)接；如圖2 所示，所述連接結構為設置在外管17 頭部外圓周面上的外螺紋22，通過(guò)外螺紋22 與旋轉烘缸回轉軸聯(lián)接；在所述外管17 頭部的端面上設置第三密封墊20，用于外管17 與旋轉烘換回轉軸連接時(shí)實(shí)現密封；如圖3 所示，在所述殼體9 的外側設置支撐件24，保證在高速運轉情況下轉動(dòng)平衡。所述瓦楞紙機用高速旋轉接頭在使用時(shí)，通過(guò)外管17 頭部的連接結構與旋轉烘缸回轉軸端連接，殼體9 上的蒸汽側孔23 輸入流體介質(zhì)，流體介質(zhì)由外管17 和虹吸管21 之間的空腔輸入旋轉烘缸內；旋轉烘缸內的冷凝水能過(guò)虹吸管21 排出。優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述旋轉接頭具有穩定殼體9 的支撐件24，保證在高速運轉情況下轉動(dòng)平穩；第一球面環(huán)7 和第二球面環(huán)保證了密封性能并延長(cháng)了使用壽命；（2）本發(fā)明所述旋轉接頭采用第一半分環(huán)3 和法蘭5 作為虹吸管21 的內部固定支撐結構，在尾蓋1 的固定和第一半分環(huán)3 的支撐下，保證了虹吸管21 在高速運轉情況下不會(huì )發(fā)生斷裂，確保了設備里的冷凝水及時(shí)排出，提高了蒸汽能源的利用率；（3）本發(fā)明所述旋轉接頭具有結構設計易標準化、系列化的優(yōu)點(diǎn)，能根據用戶(hù)聯(lián)接結構的需要而應變；柱螺旋彈簧11 只需一個(gè)旋向（或左或右不限）改變了過(guò)去Q、RY 型結構彈簧需要左、右定向的麻煩，一旦裝錯旋向，易造成彈簧逆向受力而失效；（5）本發(fā)明所述旋轉接頭可以兼容低速、低壓旋轉接頭的功能，降低客戶(hù)單位使用成本；（6）本發(fā)明外形美觀(guān)，表面光潔，殼體無(wú)余量精密鑄造，降低了機械加工成本。

2017 10-10: QQ型瓦楞紙機專(zhuān)用高速旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技如圖1 ～圖2 所示：QQ型瓦楞紙機用高速旋轉接頭包括尾蓋1、錐管螺紋內六角螺塞2、第一半分環(huán)3、第一密封墊4、法蘭5、內六角圓柱頭螺釘6、第一球面環(huán)7、彈簧座8、殼體9、平鍵10、圓柱螺旋彈簧11、第二球面環(huán)12、第二密封墊13、端蓋14、彈簧墊圈15、六角頭螺栓16、外管17、快換法蘭18、第二半分環(huán)19、第三密封墊20、虹吸管21、外螺紋22、蒸汽側孔23、支撐件24 等。如圖1、圖2 所示，本發(fā)明包括殼體9，殼體9 的尾部安裝尾蓋1，殼體9 的端部安裝端蓋14，尾蓋1 與殼體9 之間設置第一密封墊4，端蓋14 與殼體9 通過(guò)彈簧墊圈15 和六角頭螺栓16 緊固，在端蓋14 與殼體9 之間設置第二密封墊13 ；在所述殼體9 中設置彈簧座8 和外管17，外管17 的尾部通過(guò)平鍵10 安裝在彈簧座8 的內孔中，在殼體9 的尾部底端和端部分別設置第一球面環(huán)7 和第二球面環(huán)12，第一球面環(huán)7 的球面與彈簧座8 的底面相配合，第二球面環(huán)12 套設外管17 上、并且第二球面環(huán)12 的球面與外管17 外表面的球面相配合；在所述彈簧座8 上套設圓柱螺旋彈簧11，圓柱螺旋彈簧11 的一端頂住彈簧座8，另一端頂住外管17 外表面的凸起；在所述外管17 的內部設置虹吸管21，虹吸管21 的一端扦入尾蓋1 的螺紋孔中，虹吸管21 的另一端伸入旋轉烘缸中；在所述虹吸管21 與殼底9 之間設置第一半分環(huán)3 和法蘭5，并通過(guò)內六角圓柱頭螺釘6 壓緊；在所述尾蓋1 的側孔處設置錐管螺紋內六角螺塞2，尾蓋1 的側孔與虹吸管21 連通；在所述殼體9 上設置蒸汽側孔23，蒸汽側孔23 與外管17 和虹吸管21 之間的管腔連通；在所述外管17 的頭部設置連接結構，連接結構與旋轉烘缸回轉軸端連接；如圖1 所示，所述連接結構包括套設在外管17 上的第二半分環(huán)19 和快換法蘭18，通過(guò)快換法蘭18 與旋轉烘缸回轉軸端法蘭聯(lián)接；如圖2 所示，所述連接結構為設置在外管17 頭部外圓周面上的外螺紋22，通過(guò)外螺紋22 與旋轉烘缸回轉軸聯(lián)接；在所述外管17 頭部的端面上設置第三密封墊20，用于外管17 與旋轉烘換回轉軸連接時(shí)實(shí)現密封；如圖3 所示，在所述殼體9 的外側設置支撐件24，保證在高速運轉情況下轉動(dòng)平衡。所述瓦楞紙機用高速旋轉接頭在使用時(shí)，通過(guò)外管17 頭部的連接結構與旋轉烘缸回轉軸端連接，殼體9 上的蒸汽側孔23 輸入流體介質(zhì)，流體介質(zhì)由外管17 和虹吸管21 之間的空腔輸入旋轉烘缸內；旋轉烘缸內的冷凝水能過(guò)虹吸管21 排出。優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述旋轉接頭具有穩定殼體9 的支撐件24，保證在高速運轉情況下轉動(dòng)平穩；第一球面環(huán)7 和第二球面環(huán)保證了密封性能并延長(cháng)了使用壽命；（2）本發(fā)明所述旋轉接頭采用第一半分環(huán)3 和法蘭5 作為虹吸管21 的內部固定支撐結構，在尾蓋1 的固定和第一半分環(huán)3 的支撐下，保證了虹吸管21 在高速運轉情況下不會(huì )發(fā)生斷裂，確保了設備里的冷凝水及時(shí)排出，提高了蒸汽能源的利用率；（3）本發(fā)明所述旋轉接頭具有結構設計易標準化、系列化的優(yōu)點(diǎn)，能根據用戶(hù)聯(lián)接結構的需要而應變；柱螺旋彈簧11 只需一個(gè)旋向（或左或右不限）改變了過(guò)去Q、RY 型結構彈簧需要左、右定向的麻煩，一旦裝錯旋向，易造成彈簧逆向受力而失效；（5）本發(fā)明所述旋轉接頭可以兼容低速、低壓旋轉接頭的功能，降低客戶(hù)單位使用成本；（6）本發(fā)明外形美觀(guān)，表面光潔，殼體無(wú)余量精密鑄造，降低了機械加工成本。

2017 10-09: QQ型瓦楞紙機用旋轉接頭-騰旋科技 QQ型瓦楞紙機用高速旋轉接頭，排水效果好，密封性能好，使用壽命長(cháng)。技術(shù)方案：QQ型瓦楞紙機用高速旋轉接頭，包括殼體，殼體的尾部安裝尾蓋，殼體的端部安裝端蓋；特征是：在殼體中設置彈簧座和外管，在外管的頭部設置連接結構；外管的尾部通過(guò)平鍵安裝在彈簧座的內孔中，在殼體的尾部底端和端部分別設置第一球面環(huán)和第二球面環(huán)，第一球面環(huán)的球面與彈簧座的底面相配合，第二球面環(huán)套設外管上、并且第二球面環(huán)的球面與外管外表面的球面相配合；在彈簧座上套設圓柱螺旋彈簧，圓柱螺旋彈簧的一端頂住彈簧座，另一端頂住外管外表面的凸起；在外管的內部設置虹吸管，虹吸管的一端扦入尾蓋的螺紋孔中，虹吸管的另一端伸入旋轉烘缸中；在虹吸管與殼底之間設置第一半分環(huán)和法蘭，并通過(guò)內六角圓柱頭螺釘壓緊；尾蓋上的側孔與虹吸管連通；在殼體上設置蒸汽側孔，蒸汽側孔與外管和虹吸管之間的管腔連通。連接結構包括套設在外管上的第二半分環(huán)和快換法蘭。連接結構為設置在外管頭部外圓周面上的外螺紋。在外管頭部的端面上設置第三密封墊。在殼體的外側設置支撐件。尾蓋與殼體之間設置第一密封墊，端蓋與殼體通過(guò)彈簧墊圈和六角頭螺栓緊固，在端蓋與殼體之間設置第二密封墊。在尾蓋的側孔處設置錐管螺紋內六角螺塞。 QQ型瓦楞紙機用高速旋轉接頭外形美觀(guān)、光潔，虹吸系統排水效果好，虹吸器內部具有支撐結構；對密封面磨損有可靠補償，密封性能好；使用壽命長(cháng)。

2017 09-29: CEM015高效冷卻旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技如圖所示：騰旋科技CEM型高效冷卻旋轉接頭主要由止轉銷(xiāo)1、第一O 型圈2、第一孔用擋圈3、殼體4、內六角圓柱頭螺釘5、耐磨墊片6、擋蓋7、外管8、第二孔用擋圈9、第二O 型圈10、過(guò)渡套11、第三O 型圈12、第四O 型圈13、小彈簧14、靜環(huán)座15、調整墊片16、圓柱銷(xiāo)17、靜密封環(huán)18 和動(dòng)密封環(huán)19 等零部件組成。如圖1、圖3 所示，殼體4 按外徑尺寸不同分為殼體細段4a、殼體中段4b 和殼體法蘭段4c，所述殼體細段4a 的圓柱外表面上設有徑向通孔，所述徑向通孔與殼體4 內孔相通；所述殼體細段4a 和殼體中段4b 用于裝入用戶(hù)供冷卻介質(zhì)的靜止管道接口內。殼體細段4a 上的徑向通孔數量至少為兩個(gè)，若干個(gè)徑向通孔在殼體細段4a 的圓柱外表面上沿圓周方向均布。如圖1、圖3 所示，所述殼體4 內孔按內徑尺寸不同分為第一內孔4d、第二內孔4f和第三內孔4h，第一內孔4d 與第二內孔4f 之間的過(guò)渡面為第一臺階面4e，第二內孔4f 與第三內孔4h 之間的過(guò)渡面為第二臺階面4g ；所述第二臺階面4g 上設有兩個(gè)對稱(chēng)分布的止轉銷(xiāo)孔4k 和若干個(gè)彈簧沉孔4m，每個(gè)止轉銷(xiāo)孔4k 內裝有一個(gè)止轉銷(xiāo)1，每個(gè)彈簧沉孔4m內裝有一個(gè)小彈簧14 ；所述靜環(huán)座15 安裝在殼體4 內孔中，靜環(huán)座15 按外徑尺寸不同分為靜環(huán)座密封段15a、靜環(huán)座固定段15b 和靜環(huán)座配合段15c，所述靜環(huán)座密封段15a 的圓柱外表面上設有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內裝有第四O 型圈13，所述靜環(huán)座密封段15a 裝于殼體4 的第三內孔4h 內；所述靜環(huán)座固定段15b 上設有對稱(chēng)分布的止轉U 形口，所述止轉U 形口對應卡在止轉銷(xiāo)1 上，所述靜環(huán)座固定段15b 的平面壓住上述若干彈簧沉孔4m 內的小彈簧14，構成了軸向密封面補償結構；所述殼體4 第二內孔4f 的內壁上設有溝槽，所述溝槽內裝有第一孔用擋圈3，所述第一孔用擋圈3 用于防止小彈簧14 將靜環(huán)座15 彈出；所述靜環(huán)座配合段15c 的端面嵌裝有靜密封環(huán)18。如圖1 所示，外管8 內設有直通孔，外管8 第一端裝入殼體4 內孔中，外管8第一端的端面上嵌裝有與靜密封環(huán)18 配合的動(dòng)密封環(huán)19，外管8 第一端的圓柱外表面上設有限位板8a，所述殼體內孔的第一臺階面4e 上設有若干個(gè)沿圓周方向均布的螺釘孔4j，所述擋蓋7 通過(guò)安裝在所述螺釘孔4j 內的內六角圓柱頭螺釘5 緊固于殼體法蘭段4c 的端面上，擋蓋7 卡住限位板8a，使得外管8 可以在殼體4 內孔中轉動(dòng)但不能脫出，完成了全埋沒(méi)式安裝。所述殼體法蘭段4c 的端面上設有若干個(gè)沿圓周方向均布的臺階通孔4i，所述殼體4 可以通過(guò)裝在臺階通孔4i 內的螺釘緊固安裝在用戶(hù)供冷卻介質(zhì)的靜止管道上。為了提高本發(fā)明的使用壽命，所述外管8 第一端的限位板8a 兩側分別設置有耐磨墊片6，一側的耐磨墊片6 通過(guò)調整墊片16 和第一孔用擋圈3 限位，另一側的耐磨墊片6 通過(guò)擋蓋7 限位。另外，如圖1 所示，所述外管8 鄰近第一端的外管8 懸臂梁受力部位設置成錐形結構，增大了外管8 強度，杜絕了外管8 疲勞斷裂故障。如圖1、圖2 所示，所述外管8 第二端的圓柱外表面上設有三道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有第二O 型圈10，所述過(guò)渡套11 套在外管8 第二端上，過(guò)渡套11 用于與用戶(hù)的轉動(dòng)軋輥接口配合；所述外管8 第二端上設有U 形槽，所述過(guò)渡套11 周壁上設有徑向銷(xiāo)孔，所述圓柱銷(xiāo)17 從過(guò)渡套11 上的徑向銷(xiāo)孔插入至外管8 第二端上的U 形槽內，圓柱銷(xiāo)17 一端緊固于徑向銷(xiāo)孔內，圓柱銷(xiāo)17 另一端卡入U 形槽內，圓柱銷(xiāo)17 能帶動(dòng)外管8 旋轉并可在該U 形槽內軸向移動(dòng)。如圖1 所示，所述殼體中段4b 的圓柱外表面上設有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內裝有第一O 型圈2，所述殼體中段4b 通過(guò)第一O 型圈2 與用戶(hù)供冷卻介質(zhì)的靜止管道接口構成密封配合。所述過(guò)渡套11 的圓柱外表面上設有兩道密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽內裝有第三O型圈12，所述過(guò)渡套11 通過(guò)第三O 型圈12 與用戶(hù)的轉動(dòng)軋輥接口構成密封配合。所述外管8 上套有第二孔用擋圈9，所述第二孔用擋圈9 位于過(guò)渡套11 內端一側，第二孔用擋圈9用于安裝在用戶(hù)的轉動(dòng)軋輥接口內，用于把過(guò)渡套11 軸向限位于轉動(dòng)軋輥接口內。具體應用時(shí)，從用戶(hù)供冷卻介質(zhì)的靜止管道來(lái)的冷卻介質(zhì)從殼體細段4a 的徑向通孔進(jìn)入，通過(guò)靜環(huán)座15 的中心孔和轉動(dòng)的外管8 的直通孔輸送到用戶(hù)需冷卻的轉動(dòng)軋輥等設備中而無(wú)任何阻堵物，達到了高效冷卻的效果。

2017 09-28: CEM015高效冷卻旋轉接頭-騰旋科技騰旋科技CEM015高效冷卻旋轉接頭，其結構巧妙合理，改進(jìn)了傳統的密封補償結構，使同徑的接頭提高了數倍的冷卻液通量，達到了高效的冷卻效果，解決了生產(chǎn)現場(chǎng)跑、冒、滴、漏問(wèn)題，保護了工作環(huán)境。技術(shù)方案：高效冷卻旋轉接頭，包括止轉銷(xiāo)、第一孔用擋圈、殼體、擋蓋、外管、第二O 型圈、過(guò)渡套、第四O 型圈、小彈簧、靜環(huán)座、圓柱銷(xiāo)、靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)；殼體按外徑尺寸不同分為殼體細段、殼體中段和殼體法蘭段，殼體細段的圓柱外表面上設有徑向通孔，徑向通孔與殼體內孔相通；殼體細段和殼體中段用于裝入用戶(hù)供冷卻介質(zhì)的靜止管道接口內；殼體內孔按內徑尺寸不同分為第一內孔、第二內孔和第三內孔，第一內孔與第二內孔之間的過(guò)渡面為第一臺階面，第二內孔與第三內孔之間的過(guò)渡面為第二臺階面；第二臺階面上設有兩個(gè)對稱(chēng)分布的止轉銷(xiāo)孔和若干個(gè)彈簧沉孔，每個(gè)止轉銷(xiāo)孔內裝有一個(gè)止轉銷(xiāo)，每個(gè)彈簧沉孔內裝有一個(gè)小彈簧；靜環(huán)座安裝在殼體內孔中，靜環(huán)座按外徑尺寸不同分為靜環(huán)座密封段、靜環(huán)座固定段和靜環(huán)座配合段，靜環(huán)座密封段的圓柱外表面上設有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內裝有第四O 型圈，靜環(huán)座密封段裝于殼體的第三內孔內；靜環(huán)座固定段上設有對稱(chēng)分布的止轉U 形口，止轉U 形口對應卡在止轉銷(xiāo)上，靜環(huán)座固定段的平面壓住上述若干彈簧沉孔內的小彈簧，構成了軸向密封面補償結構；殼體第二內孔的內壁上設有溝槽，溝槽內裝有第一孔用擋圈，第一孔用擋圈用于防止小彈簧將靜環(huán)座彈出；靜環(huán)座配合段的端面嵌裝有靜密封環(huán)；外管內設有直通孔，外管第一端裝入殼體內孔中，外管第一端的端面上嵌裝有與靜密封環(huán)配合的動(dòng)密封環(huán)，外管第一端的圓柱外表面上設有限位板，所述擋蓋固定安裝在殼體法蘭段的端面上，擋蓋卡住限位板，使得外管可以在殼體內孔中轉動(dòng)但不能脫出；外管第二端的圓柱外表面上有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內裝有第二O 型圈，過(guò)渡套套在外管第二端上，過(guò)渡套用于與用戶(hù)的轉動(dòng)軋輥接口配合；外管第二端上設有U 形槽，過(guò)渡套周壁上設有徑向銷(xiāo)孔，圓柱銷(xiāo)從過(guò)渡套上的徑向銷(xiāo)孔插入至外管第二端上的U 形槽內，圓柱銷(xiāo)一端緊固于徑向銷(xiāo)孔內，圓柱銷(xiāo)另一端卡入U 形槽內，圓柱銷(xiāo)能帶動(dòng)外管旋轉并可在該U 形槽內軸向移動(dòng)。殼體細段上的徑向通孔數量至少為兩個(gè)，若干個(gè)徑向通孔在殼體細段的圓柱外表面上沿圓周方向均布。殼體中段的圓柱外表面上設有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽內裝有第一O 型圈，殼體中段通過(guò)第一O 型圈與用戶(hù)供冷卻介質(zhì)的靜止管道接口構成密封配合。過(guò)渡套的圓柱外表面上設有兩道密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽內裝有第三O 型圈，過(guò)渡套通過(guò)第三O 型圈與用戶(hù)的轉動(dòng)軋輥接口構成密封配合。外管上套有第二孔用擋圈，第二孔用擋圈位于過(guò)渡套內端一側，第二孔用擋圈用于安裝在用戶(hù)的轉動(dòng)軋輥接口內，用于把過(guò)渡套軸向限位于轉動(dòng)軋輥接口內。殼體內孔的第一臺階面上設有若干個(gè)沿圓周方向均布的螺釘孔，擋蓋通過(guò)安裝在所述螺釘孔內的內六角圓柱頭螺釘緊固于殼體法蘭段的端面上。外管第一端的限位板兩側分別設置有耐磨墊片，一側的耐磨墊片通過(guò)調整墊片和第一孔用擋圈限位，另一側的耐磨墊片通過(guò)擋蓋限位。外管鄰近第一端的外管懸臂梁受力部位設置成錐形結構，以克服疲勞斷裂現象。殼體法蘭段的端面上設有若干個(gè)沿圓周方向均布的臺階通孔，殼體可以通過(guò)裝在臺階通孔內的螺釘緊固安裝在用戶(hù)供冷卻介質(zhì)的靜止管道上。優(yōu)點(diǎn)： 1、本發(fā)明設計結構巧妙，取消了原堵在進(jìn)液口的單彈簧，使冷卻介質(zhì)暢通無(wú)阻，從而使該類(lèi)全埋沒(méi)式（即裝于軋輥內）的旋轉接頭再也沒(méi)發(fā)生冷卻介質(zhì)阻堵泄漏故障，同口徑接頭冷卻液流通量增加了1.5 倍，冷卻效果增加了75% 以上，達到了高效節能效應。 2、采用多彈簧和平衡型密封設計，使密封面受力均勻及自平衡，減少了故障率，延長(cháng)了使用壽命。 3、殼體細段上設有多個(gè)徑向通孔，進(jìn)液更加順暢，特別是去除了原裝于殼體內孔中的單彈簧，杜絕了進(jìn)液口被堵塞的故障現象。 4、外管懸臂梁受力部位設置成加粗的錐形結構，增大了外管強度，杜絕了外管疲勞斷裂故障。

2017 09-27: SGJ-Q簡(jiǎn)易關(guān)節接頭結構示意圖-騰旋科技如圖所示，騰旋科技SGJ-Q簡(jiǎn)易關(guān)節接頭主要由外管1、連接座2 和殼體3 組成。外管1 內設有直通孔，外管1 第一端的直通孔內設有連接螺紋，所述連接螺紋用于與靜止管道或轉動(dòng)/ 擺動(dòng)設備連接；所述外管1 第二端的外周表面為凸球面，所述連接座2 內設有連接通孔，所述連接座2 第一端的連接通孔內設有連接球面帶，該連接球面帶與所述外管1 第二端的凸球面接觸配合；所述連接座2 第二端的連接通孔內設有連接內螺紋，所述殼體3 第一端的外圓設有連接外螺紋，所述連接外螺紋與連接座2 的連接內螺紋螺紋連接；所述殼體3 內設有通孔，殼體3 第一端的通孔內設有殼體3 球面帶，該殼體3 球面帶與所述外管1 第二端的凸球面接觸配合；所述殼體3 第二端的通孔內設有外管1 第一端的外周表面為六角面，所述連接座2 的外周表面為六角面，所述殼體3 第二端的外周表面為六角面，這樣的結構涉及可以為實(shí)際操作提供方便。

2017 09-26: SGJ-Q型簡(jiǎn)易關(guān)節接頭介紹-騰旋科技騰旋科技SGJ-Q型簡(jiǎn)易關(guān)節接頭，其結構簡(jiǎn)單巧妙，只具有一個(gè)球面外管和一個(gè)帶螺紋連接底座殼體，在只需擺動(dòng)管道或擺動(dòng)設備的連接中，連接可靠、安裝簡(jiǎn)單方便。技術(shù)方案：簡(jiǎn)易關(guān)節接頭，其特征在于：包括外管、連接座和殼體，所述外管內設有直通孔，外管第一端的直通孔內設有連接螺紋，所述連接螺紋用于與靜止管道或轉動(dòng)/ 擺動(dòng)設備連接；所述外管第二端的外周表面為凸球面，所述連接座內設有連接通孔，所述連接座第一端的連接通孔內設有連接球面帶，該連接球面帶與所述外管第二端的凸球面接觸配合；所述連接座第二端的連接通孔內設有連接內螺紋，所述殼體第一端的外圓設有連接外螺紋，所述連接外螺紋與連接座的連接內螺紋螺紋連接；所述殼體內設有通孔，殼體第一端的通孔內設有殼體球面帶，該殼體球面帶與所述外管第二端的凸球面接觸配合；所述殼體第二端的通孔內設有連接螺紋，所述連接螺紋用于與轉動(dòng)/ 擺動(dòng)設備或靜止管道連接。外管第一端的外周表面為六角面，所述連接座的外周表面為六角面，所述殼體第二端的外周表面為六角面。優(yōu)點(diǎn)：結構巧妙、簡(jiǎn)單，零部件極少，制造裝配方便，成本低廉，密封性能可靠，使用維修簡(jiǎn)便。

2017 09-22: SGJ高壓力旋轉接頭結構主視圖-騰旋科技騰旋科技SGJ高壓力關(guān)節接頭主要由上下密封墊1、殼體2、凹球面密封環(huán)3、若干內六角螺釘4、端蓋5、凹球面導向環(huán)6、多層波形彈簧7 和球面外管8 等組成。如圖1 所示，所述殼體2 下端設有殼體連接頭2a，該殼體連接頭2a 用于連接用戶(hù)設備；所述凹球面密封環(huán)3、凹球面導向環(huán)6 和球面外管8 設置在殼體2 內腔內并通過(guò)連接在殼體2 上端的端蓋5 封裝，球面外管8 上端設有外管連接頭8a，所述外管連接頭8a 從端蓋5 的中心通孔5a 伸出外露，外管連接頭8a 用于連接另一用戶(hù)設備；所述殼體2 內腔設有直通孔2b 和內臺階孔，凹球面密封環(huán)3 裝配在內臺階孔中，球面外管8 的下部凸球面與凹球面密封環(huán)3 的凹球面配合密封；所述球面外管8 的中心設有通道孔8b，所述通道孔8b 通過(guò)凹球面密封環(huán)3 的中心孔3a 與殼體2 的直通孔2b 相連通；所述凹球面導向環(huán)6 套裝在球面外管8 上，凹球面導向環(huán)6 的凹球面與球面外管8 的上部凸球面配合密封；所述凹球面導向環(huán)6 上端面上裝有壓緊彈簧7，所述壓緊彈簧7 另一端依靠端蓋5 的內端面壓住。如圖1 所示，所述殼體2 外周的上端都設有外螺紋，所述端蓋5 以其內螺紋與殼體2 的外螺紋連接。這樣可以通過(guò)螺紋調節來(lái)調整端蓋5 內端面與凹球面導向環(huán)6 上端面之間的軸向距離，進(jìn)而調節壓緊彈簧7 的壓緊力。所述壓緊彈簧7 的用途是提供壓緊力，保證凹球面密封環(huán)3、凹球面導向環(huán)6 和球面外管8 之間的密封配合，優(yōu)選地，所述壓緊彈簧7 采用多層波形彈簧。如圖1 所示，所述端蓋5 的外周上設有若干個(gè)螺孔，所述螺孔內用于裝配內六角螺釘4，以使端蓋5 止轉。如圖1 所示，所述殼體連接頭2a 的臺肩和外管連接頭8a 的臺肩上各裝有一個(gè)密封墊1，使本發(fā)明與用戶(hù)設備連接時(shí)保持密封。如圖1 所示，所述端蓋5 的中心通孔5a 是內徑尺寸自上向下逐漸減小的錐形孔，并且中心通孔5a 的上端沿口設為弧形，這樣有利于球面外管8 的擺動(dòng)調節。具體應用時(shí)，流體介質(zhì)由球面外管8 上端的外管連接頭8a 進(jìn)入球面外管8 的直通孔2b 內，經(jīng)由凹球面密封環(huán)3 的中心孔3a 進(jìn)入殼體2 中的直通孔2b 中，然后從殼體2 下端的殼體連接頭2a 輸送到設備上去，進(jìn)行冷卻或加熱。優(yōu)點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單、合理，安裝、維護方便，制造成本低，結構形狀大小不受限制，適用廣泛，其既可以徑向轉動(dòng)又可以軸向擺動(dòng)一個(gè)角度，軸向承受壓力高且密封性能好，使用壽命長(cháng)，根據工況采用耐高溫材料，既能承受軸向高壓又能承受高溫。

2017 09-20: SGJ型高壓力旋轉接頭介紹-騰旋科技騰旋科技SGJ型耐高溫和軸向可以承受高壓力的關(guān)節接頭，其可以在任意方向擺動(dòng)一個(gè)角度或轉動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，制造成本低，使用方便，密封性能可靠。技術(shù)方案：高壓力關(guān)節接頭，包括殼體，所述殼體下端設有殼體連接頭，其特征在于：所述關(guān)節接頭還包括凹球面密封環(huán)、端蓋、凹球面導向環(huán)、壓緊彈簧和球面外管，所述凹球面密封環(huán)、凹球面導向環(huán)和球面外管設置在殼體內腔內并通過(guò)連接在殼體上端的端蓋封裝，球面外管上端設有外管連接頭，外管連接頭從端蓋的中心通孔伸出外露；所述殼體內腔設有直通孔和內臺階孔，凹球面密封環(huán)裝配在內臺階孔中，球面外管的下部凸球面與凹球面密封環(huán)的凹球面配合密封；所述球面外管的中心設有通道孔，所述通道孔通過(guò)凹球面密封環(huán)的中心孔與殼體的直通孔相連通；所述凹球面導向環(huán)套裝在球面外管上，凹球面導向環(huán)的凹球面與球面外管的上部凸球面配合密封；所述凹球面導向環(huán)上端面上裝有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧另一端依靠端蓋的內端面壓住。殼體外周的上端都設有外螺紋，所述端蓋以其內螺紋與殼體的外螺紋連接。壓緊彈簧采用多層波形彈簧。端蓋的外周上設有若干個(gè)螺孔，所述螺孔內用于裝配使端蓋止轉的內六角螺釘。殼體連接頭的臺肩和外管連接頭的臺肩上各裝有一個(gè)密封墊。端蓋的中心通孔是內徑尺寸自上向下逐漸減小的錐形孔，并且中心通孔的上端沿口設為弧形。優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、合理，安裝、維護方便，制造成本低，結構形狀大小不受限制，適用廣泛。（2）本發(fā)明既可以徑向轉動(dòng)又可以軸向擺動(dòng)一個(gè)角度，軸向承受壓力高且密封性能好，使用壽命長(cháng)，根據工況采用耐高溫材料，既能承受軸向高壓又能承受高溫。

2017 09-19: SC型反球面型旋轉接頭結構示意圖圖1、圖2 中，包括尾蓋1、六角螺栓2、彈簧墊圈3、半分環(huán)4、壓環(huán)5、大密封墊6、內六角螺栓7、彈簧8、圓柱環(huán)9、圓柱銷(xiāo)10、殼體11、外管12、反球面環(huán)13、小密封墊14、球形端蓋15、端蓋16、導向環(huán)17、彈簧墊圈18、盤(pán)頭螺釘19、止轉墊片20、法蘭21、法蘭半分環(huán)22、紫銅墊23、內管24、外螺紋25 等。如圖1、圖2 所示，SC型旋轉接頭是一種反球面型旋轉接頭，在中空的殼體11 的一端通過(guò)六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開(kāi)有液體通道的尾蓋1，在尾蓋1 與殼體11 之間墊有大密封墊6 ；殼體11 的另一端通過(guò)六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋16，端蓋16 與殼體11 之間墊有小密封墊14。殼體11 及端蓋16 的中空孔中可旋轉地連接有外管12，外管12 的外端從端蓋16中伸出。端蓋16 與外管12 之間安裝有導向環(huán)17，導向環(huán)17 通過(guò)止轉墊片20 固定在端蓋16 上。殼體11 與外管12 之間安裝有圓柱環(huán)9，圓柱環(huán)9 通過(guò)圓柱銷(xiāo)10 固定在殼體11 上。圓柱環(huán)9 與導向環(huán)17 構成雙支承無(wú)油軸承，支承起外管12，使其轉動(dòng)平穩。在外管12 與殼體11 之間設置有密封裝置。該密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)13 及球形端蓋15。反球面環(huán)13 的密封面為凸球面，球形端蓋15 的密封面為凹球面，反球面環(huán)13 套裝在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸環(huán)的一側，球形端蓋15 套裝在外管12外并且固定在殼體11 及端蓋16 之間。外管12 的圓周面上開(kāi)有介質(zhì)進(jìn)口，外管12 的介質(zhì)進(jìn)口開(kāi)在上述凸環(huán)上。現有技術(shù)相比，取消了外管12 上設置的外球面，外管12 加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)13，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現象。在圓柱環(huán)9 與殼體11 的內臺階之間安裝有彈簧8。反球面環(huán)13 磨損后，通過(guò)彈簧8 的壓力，使外管12 軸向移動(dòng)，從而使反球面環(huán)13 壓緊球形端蓋15，起密封補償作用。尾蓋1 內還可以通過(guò)螺紋連接固定有內管24，內管24 貫穿在外管12 內。內管24 與尾蓋1 之間設置有內管止松裝置。該內管止松裝置包括與尾蓋1 錐面配合的半分環(huán)4，半分環(huán)4 由壓環(huán)5 通過(guò)內六角螺栓7 壓緊固定在尾蓋1 上。壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4，半分環(huán)4 抱緊內管24，阻止了內管24 從尾蓋1 上松動(dòng)脫落。該內管止松裝置采用錐面鎖緊，防松可靠。外管12 的外端有兩種連接方式：一種連接方式如圖1 所示的第一種實(shí)施例，采用法蘭連接，在外管12 的外端通過(guò)法蘭半分環(huán)22 安裝有法蘭21，并且外管12 的外端面設置有紫銅墊23 ；另一種連接方式如圖2 所示的第二種實(shí)施例，采用螺紋連接，在外管12 的外端加工有外螺紋25。組裝過(guò)程如下：如圖1、圖2 所示，將彈簧8 裝于殼體11 內腔的內臺階上，圓柱銷(xiāo)10 嵌入圓柱環(huán)9 外圓上的銷(xiāo)槽中，再把圓柱環(huán)9 套上外管12 尾部后一起裝入殼體11 中的彈簧8 上，圓柱銷(xiāo)10 的一半要對準殼體11 上的銷(xiāo)槽內。將反球面環(huán)13 套上外管12，把小密封墊14 裝在球形端蓋15 的臺階上，套上外管12 壓入殼體11 端孔內，裝上端蓋16 用六角螺栓2 和彈簧墊圈3 緊固在殼體11 的端面上。把導向環(huán)17 套在外管12 上并嵌入端蓋16 中，止轉墊片20 嵌入導向環(huán)17 端面的止轉槽內，用彈簧墊圈18 和盤(pán)頭螺釘19 將止轉墊片20 固定在端蓋16 上。當本發(fā)明與用戶(hù)的轉軸法蘭連接時(shí)，再在外管12 外槽處套上法蘭21、法蘭半分環(huán)22 及紫銅墊23，如圖1 所示；若與用戶(hù)的轉軸螺紋連接時(shí)，則將外管12 更換成帶有外螺紋25 的外管即可，如圖2 所示。把內管24 以外螺紋旋入尾蓋1 的內螺紋中，裝入半分環(huán)4，套上壓環(huán)5，并用內六角螺栓7 緊固于尾蓋1 的內端面上，使壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4 的端面而推動(dòng)半分環(huán)4 沿尾蓋1 的內錐面前移從而鎖緊內管24 的外徑，防止松動(dòng)脫落，然后將內管24 伸進(jìn)外管12 中以六角頭螺栓2 和彈簧墊圈3 把尾蓋1 緊固到殼體11 尾部端面上，并要求在此端面上裝一大密封墊6。殼體11 上的側孔內螺紋和尾蓋1 上的側孔內螺紋分別與用戶(hù)進(jìn)、出介質(zhì)的金屬軟管連接。優(yōu)點(diǎn)：1、殼體為分體裝配式結構，易于標準系列化、通用化，易于適應工況變化；2、本體裝配式殼體結構，加工精度高且制造容易，裝配維修方便；3、殼體上方、圓柱環(huán)、導向環(huán)、半分環(huán)等多處設置止轉結構，使旋轉接頭轉速提高，穩定性好，故障少；4、把原凹球面密封環(huán)改成反球面（即凸球面）型后，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了磨損以后或受較大軸向力后密封環(huán)就碎裂的現象。

2017 09-09: SC型反球面旋轉接頭介紹-騰旋科技騰旋科技SC型反球面型旋轉接頭，該旋轉接頭的密封環(huán)能承受較大的壓力，使用壽長(cháng)。技術(shù)方案：一種反球面型旋轉接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開(kāi)有液體通道的尾蓋，殼體的另一端固定連接有中空的端蓋，殼體及端蓋的中空孔中可旋轉地連接有外管，外管的外端從端蓋中伸出，外管的圓周面上開(kāi)有介質(zhì)進(jìn)口，外管與殼體之間設置有密封裝置；密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，反球面環(huán)的密封面為凸球面，球形端蓋的密封面為凹球面，反球面環(huán)套裝在外管外并且抵靠在外管上的凸環(huán)的一側，球形端蓋套裝在外管外并且固定在殼體及端蓋之間。外管的介質(zhì)進(jìn)口開(kāi)在凸環(huán)上。端蓋與外管之間安裝有導向環(huán)，導向環(huán)通過(guò)止轉墊片固定在端蓋上。殼體與外管之間安裝有圓柱環(huán)，圓柱環(huán)通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定在殼體上。圓柱環(huán)與殼體的內臺階之間安裝有彈簧。尾蓋內固定有內管，內管貫穿在外管內。內管與尾蓋之間設置有內管止松裝置，內管止松裝置包括與尾蓋錐面配合的半分環(huán)，半分環(huán)由壓環(huán)壓緊固定在尾蓋上。外管的外端通過(guò)法蘭半分環(huán)安裝有法蘭。外管的外端加工有外螺紋。優(yōu)點(diǎn)：取消了外管上設置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現象。

2017 09-08: BE/BW型分體式多彈簧結構旋轉接頭結構示意圖-騰旋科技圖1 ～圖3 中，包括彎頭1、尾蓋2、螺釘3、O 型圈4、彈性圓柱銷(xiāo)5、小彈簧6、靜環(huán)7、殼體8、動(dòng)環(huán)9、O 型圈10、軸用擋圈11、軸承12、油嘴13、隔套14、孔用擋圈15、外管16、內管17、法蘭18、半分環(huán)19、密封墊20、堵塞21 等。如圖1 ～圖3 所示，BE/BW型旋轉接頭是一種分體式多彈簧結構旋轉接頭，在中空的殼體8 的一端通過(guò)螺釘3 固定連接有開(kāi)有液體通道的尾蓋2。殼體8 內通過(guò)兩個(gè)軸承12 可旋轉地連接有外管16，外管16 的外端從殼體8 的另一端伸出。兩個(gè)軸承12 固定在殼體8 內臺階與外管16 的軸肩之間。兩個(gè)軸承12 之間裝有隔套14，其中外軸承12 由孔用擋圈15 鎖定在殼體8 內，內軸承12 由軸用擋圈11 鎖定在外管16 外，內軸承12 的端面與殼體8 的內臺階形成的隙槽內安裝有O 型圈10。在內、外軸承12 之間的殼體8 上鉆有螺孔，并裝有油嘴13。外管16 的內端與尾蓋2 之間設置有密封裝置及密封補償機構。密封裝置包括靜環(huán)7 及動(dòng)環(huán)9，靜環(huán)7 及動(dòng)環(huán)9 由非金屬耐磨材料制成。動(dòng)環(huán)9 固定在外管16 內端面的凹臺階內。靜環(huán)7 滑動(dòng)配合在尾蓋2 大端的沉孔內，靜環(huán)7 與尾蓋2之間設置有O 型圈4，O 型圈4 安裝在靜環(huán)7 外圓面的槽內。靜環(huán)7 靠近動(dòng)環(huán)9 的一端與動(dòng)環(huán)9 之間動(dòng)密封連接，靜環(huán)7 與尾蓋2 之間安裝有密封補償機構。密封補償機構包括多個(gè)小彈簧6，多個(gè)小彈簧6 的一端安裝在尾蓋2 端面的小沉孔內，其另一端抵靠在靜環(huán)7 外圓周上設置的凸環(huán)端面上。凸環(huán)與尾蓋2 之間安裝有彈性圓柱銷(xiāo)5，其具體結構為：凸環(huán)上開(kāi)有對稱(chēng)的槽口，靜環(huán)7 通過(guò)上述槽口卡于尾蓋2 大端面上對稱(chēng)位置的彈性圓柱銷(xiāo)5 上。尾蓋2 上開(kāi)有尾孔及側孔。如圖1 所示，為第一種實(shí)施例，為雙流通螺紋連接結構。尾蓋2 的尾孔上螺紋連接有彎頭1，彎頭1 的內孔中固定有內管17，內管17 穿過(guò)尾蓋2 及外管16 ；外管16的外端加工有螺紋。如圖2 所示，為第二種實(shí)施例，為雙流通法蘭連接結構。其與第一種實(shí)施例不同之處在于，外管16 的外端通過(guò)半分環(huán)19 安裝有法蘭18，在外管16 的外端面設置有密封墊20。如圖3 所示，為第三種實(shí)施例，為單流通螺紋連接結構。在尾蓋2 的尾孔內連接有堵塞21，外管16 的外端加工有螺紋。如果用戶(hù)需要單流通法蘭連接結構的旋轉接頭，則在第三種實(shí)施例的基礎上將外管16 更換為法蘭式外管，并加上法蘭18、半分環(huán)19 和密封墊20 即可。下面以圖1 所示的第一種實(shí)施例說(shuō)明的組裝過(guò)程：將一個(gè)軸承12 先裝于外管16 上，再套上隔套14，再裝上第二個(gè)軸承12，裝上軸用擋圈11，裝上動(dòng)環(huán)9。將O 型圈10裝于殼體8 內臺階內，然后將已裝有軸承12 等的外管16 組合件裝入殼體8 中，裝上孔用擋圈15，油嘴13 裝于殼體8 上的加油孔處。在尾蓋2 大斷面對稱(chēng)銷(xiāo)孔中撞上彈性圓柱銷(xiāo)5，在該大斷面上的一組彈簧沉孔中裝上一組小彈簧6，在靜環(huán)7 外圓凹槽內裝上O 型圈4，再將靜環(huán)7 裝于尾蓋2 沉孔中，用一組螺釘3 把尾蓋2 組件與殼體8 緊固一體。把彎頭1 以螺紋旋入尾蓋2 的尾孔內。內管17 裝入彎頭1 的內孔中。彎頭1 內螺孔和尾蓋2 側孔內螺孔分別與用戶(hù)的金屬軟管連接。外管16 以外螺紋與用戶(hù)的旋轉軸連接。 BE/BW型分體式多彈簧結構旋轉接頭取消了現有技術(shù)中的靜環(huán)座，并將靜環(huán)7 及動(dòng)環(huán)9 采用非金屬耐磨材料，減少了零件的數量，降低了成本，簡(jiǎn)化了裝配工藝。本發(fā)明中的殼體為分體裝配式結構，易于標準化、系列化、通用化；殼體為分體式后，加工容易，精度提高，裝配和維修方便，維修時(shí)只需更換易損件，無(wú)需整體拆換，只需拆下尾蓋及連接用戶(hù)的軟管就可更換易損的靜環(huán)，降低了維修和使用成本。